冠亞減速機軸承冷裝配工業冰箱工藝特點

  減速機軸承冷裝配工業冰箱-低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130～－190℃的低溫下，按一定的工藝進行處理的過程。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進行處理，還能對非金屬材料進行處理。深冷處理是對切削刀具材料進行處理的有效工藝手段。 

  要進行此項工作需要掌握好深冷工藝，并對工藝過程進行嚴格控制；還要知道材料的成分和熱處理的工藝過程。深冷處理不同于一般的表面處理，它可以使被處理工具的全部材料性能都得到提高，這樣刀具經過多次修磨后仍能保持一致的性能。深冷處理并不能代替熱處理工藝，它是提高經熱處理后材料機械性能的一種有效補充手段。 

  減速機軸承冷裝配工業冰箱工藝方法 

1) 使用設備 帶有計算機連續監控并能自動調節液氮進入量、自動升降溫的深冷處理箱。 

2) 處理過程 處理過程由編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個程序組成。 

對于深冷處理能提高性能的原因分析如下： 

1) 它使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體； 

2) 通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒； 

3) 在金屬晶粒中可產生更均勻、更微小，且帶有更大密度的微小材料組織； 

4) 由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導致了更密集的分子結構，使材料內部微小的空洞被大大減少； 

5) 材料經超低溫處理后內部熱應力和機械應力大為降低，從而有效地減少了造成工具產生裂紋、崩刃的可能性。

6) 在被處理的硬質合金中，由于其電子動能的減少而使分子結構產生新的組合。 

冠亞減速機軸承冷裝配工業冰箱工藝特點

冠亞減速機軸承冷裝配工業冰箱工藝特點