工業冷凍箱在軸承零件中的應用

　　工業冷凍箱冷處理是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，從而達到提高或改善材料性能的一種技術。軸承或者零件在低溫環境下由于微觀組織結構發生改變，宏觀上表現為材料的耐磨性、尺寸穩定性、屈服強度、抗拉強度等方面的提高。

　　一般把軸承零件經過普通的熱處理后進一步冷卻到攝氏零度以下某一溫度(通常為0～-80℃）的處理方法稱為普通冷處理或冰冷處理；而把低于-130℃以下(通常為-130～-150℃)的冷處理叫做深冷處理，深冷處理又常稱為超低溫處理。

　　工業冷凍箱冷處理的原理

　　鋼奧氏體化加熱后淬火到室溫，奧氏體會轉變為馬氏體，使鋼的硬度和強度明顯提高。鋼淬火冷卻時奧氏體要過冷到一定溫度才開始轉變為馬氏體，此溫度稱為馬氏體開始轉變點(Ms)，降溫到更低的一定溫度完成馬氏體轉變，此溫度被稱為馬氏體終止轉變點(Mf)。鋼的碳含量、化學成分、奧氏體化加熱溫度等均影響奧氏體轉變為馬氏體，特別是對于高碳鉻軸承鋼，淬火熱處理后一定存在部分殘余奧氏體和殘余應力，對零件的使用性能會產生一定的影響（過多的殘余奧氏體和殘余應力導致尺寸不穩定、容易產生磨削裂紋等）。工業冷凍箱冷處理能使鋼中奧氏體進一步轉變為馬氏體，并能改善鋼中殘余應力的分布，析出更多的細小碳化物，從而起到彌散強化的作用，對無相變材料能使晶界發生畸變，從而增強基體性能。

　　工業冷凍箱應用行業包括航空航天、儀器儀表、摩擦偶件、工模具、量具、紡織機械零件、汽車工業和科學等領域。工業冷凍箱深冷處理可以使得摩托車、輪船、滑雪撬等上的發動機零部件的使用壽命大大延長。