油壓機械零件冷裝配設備-軸承外圈冷卻裝配

油壓機械零件冷裝配設備-軸承外圈冷卻裝配

油壓機械零件冷裝配設備-軸承外圈冷卻裝配

　　油壓機械零件冷裝配設備可以應用在鋼材上改善抗磨損力、釋放內應力、增加尺寸的穩定性及加強耐用性，適合刀具、量具、模具、鑄造業、五金業、汽車零部件、紡織件、沖壓模具、納米材料、塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、彈簧、鋁合金材料，馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎等。

　　油壓機械零件冷裝配設備的應用領域包括電子、軸承、工業、化工等行業，在產能相同的情況下，單套大型深冷成套裝置與購建多套小型裝置并行相比，可以節約設備投資、減少占地面積、降低產品能耗和運營成本。因此，隨著油壓機械零件冷裝配設備設計技術和制造工藝的發展，行業的技術發展呈現快速的大型化趨勢。

　　油壓機械零件冷裝配設備是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍的提高。

　　深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部（整體效應），因為不僅限于表面，所以對刃具進行重磨再用時不會使工件的改性效果失效，對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且還有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用；工藝系統簡單，耗電量少，不受工件形狀和尺寸限制，操作簡便，是安全的技術。

油壓機械零件冷裝配設備已經應用于刃具、量具、模具、以及零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。