工業冷裝配在不銹鋼閥門零件上的深冷處理應用

　　隨著工業的發展，閥門的應用越來越廣泛，但是閥門的質量與材料的選用和處理關系密切，因此掌握材料在工業冷裝配不同的低溫狀態下的變化規律，確定材料在不同低溫條件下的穩定性，才能保證閥門在低溫狀態下的良好性能。

　　工業冷裝配深冷處理溫度不能低于-150度，各種類型閥門的閥體、閥蓋和密封件需做深冷處理，低溫處理的溫度應不大于閥門的實際使用溫度。深冷時間由30min延長到70h，試樣的變形量和馬氏體轉變，均無明顯規律性變化，短時間內成核并立即長大的特點。

　　為了保證工業冷裝配深冷處理充分、均衡，經反復深冷處理，馬氏體的量在不斷增加。密封零件經一次深冷處理并重新研平，經再次深冷處理后，其變形量非常微小，為了同時兼顧到等溫馬氏體轉變的影響，對于釋介質壓力密封的低溫止回閥除經深冷處理外，還要根據試壓的具體情況增加深冷次數及延長深冷時間，直至密封性合格。

　　工業冷裝配對奧氏體不銹鋼制造的閥門零件進行深冷處理時，雖然主要是為了解決變溫馬氏體轉變引起的變形問題，但與此同時，也必然伴隨著等溫馬氏體轉變。對于那些精度要求很高的止回閥密封件，只要通過增加保冷時間和增加深冷次數及深玲后進行適當的時效處理，也是有效果的。

　　用奧氏體不銹鋼制作低溫閥門的零件，并進行深玲處理后，會有效地解決低溫下變形的問題。但是，如果材料選用不當，或者材料的熱處理不充分及不適當，將會給低溫閥門帶來致命的缺陷，其零件無論進行怎樣的深冷處理，都不會改變其低溫變形的特點，從而難以保證低溫閥門產品的密封等性能。

　　制作低溫閥門的零件時，須使用工業冷裝配在低溫條件下有良好韌性的材料，并進行適當的深冷處理，才能保證其性能。