新能源汽車電機測試高低溫控溫系統

新能源汽車電機測試高低溫控溫系統

新能源汽車電機測試高低溫控溫系統

新能源汽車電機測試高低溫控溫系統

　　電池測試控溫機組的生產銷售，突破了新能源汽車電池系統生產制造檢測的關鍵技術瓶頸，為無錫冠亞在動力電池系統關鍵制造技術領域取得了的話語權，行業多家公司等來訪參觀，商討技術轉移，擴大了行業影響力。

　　LNEYA電池測試控溫機組在新能源汽車動力電池系統檢測的過程中，結合汽車電池系統的使用狀況，進行檢測方案的完善，同時，LNEYA電池測試控溫機組通過對電池模板檢測、電芯檢測以及測試實驗等檢測方法的完善，提高電池系統檢測工作的整體質量，并提高系能源汽車動力電池系統運行的效果，促進汽車產業的綠色化發展。

　　因此，我們可以看出來，LNEYA電池測試控溫機組的發展也是相當有前景的，我們期待LNEYA電池測試控溫機組帶給我們不一樣的體驗。

無錫冠亞電動汽車電機冷卻裝置中潤滑油的存在是有一定技術要求的，能夠穩定的使得軸承的穩定性以及使用新能得到很好的運用，所以關于電動汽車電機冷卻裝置潤滑油的技術知識，我們需要了解清楚。

　新能源汽車動力電池測試系統在進行新能源汽車電池測試的時候，為了預防電機燒毀，需要正確的步驟的來進行新能源汽車動力電池測試系統電機預防工作。

　　新能源汽車動力電池測試系統電動機在動行中，必須經常保持進風口的清潔。若塵土、油、水被吸入電動機內部，便形成短路介質，損壞導線絕緣層，造成匝間短路，電流增大，溫度升高而燒毀電動機。

　　新能源汽車動力電池測試系統電動機過載運行，主要原因是拖動的負荷過大，電壓過低，或被卡滯等。當新能源汽車動力電池測試系統電動機處于過載狀態下動行時，就會導致電動機的轉速下降，電流增大，溫度升高，繞組線圈過熱，若長時間過載，電動機在高溫下絕緣老化失效而燒毀，這是電動機燒毀的主要原因。

　　對于新能源汽車動力電池測試系統三相異步電動機來說，其三相電流中，任何一相的電流與其它兩相電流的平均值之差不允許超過10%，才能保證電動機安全正常地運行。如果單相的電流值與另兩相電流平均值超過規定限度，則表明電動機有故障，必須查明原因，排除故障后才能繼續運行，否則會發生燒毀電動機的事故。

　　要經常檢查新能源汽車動力電池測試系統電動機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常，尤其對無電壓、電流和頻率監視設施及沒有過載保護設施的電動機，溫升的監視尤為主要。如發現新能源汽車動力電池測試系統軸承附近的溫升過高，應立即停機，檢查軸承是否損壞或缺油。若軸承損壞，應更換新軸承后方可作業，若軸承缺油，應添加潤滑脂，否則軸承會進一步損壞導致塌架，引起掃膛而燒毀電動機。

　　新能源汽車動力電池測試系統電動機若出現振動，會引起與之相連的機具不同軸度增大，使電動機負載增大，電流升高，溫度上升而燒毀電動機。因此，電動機在運行中，要經常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，連接裝置是否可靠，發現問題要及時解決。

　　新能源汽車動力電池測試系統接觸器觸點不清潔會使接觸電阻增大，引起發熱燒毀觸點，造成缺相而燒毀電動機。接觸器吸合線圈的鐵芯銹蝕及積塵，會使線圈吸合不嚴，并發出強烈噪音，增大線圈電流，燒毀線圈而引發故障。所以，無錫冠亞的電氣控制設備應放在干燥、通風和便于操作的位置，并要定期除塵，緊固各接線螺釘，檢查接觸器觸點是否接觸良好可靠，機械部位是否靈敏、準確，使其保持良好的技術狀態，從而保證順利啟動而不燒壞電動機。

　　新能源汽車動力電池測試系統電機是新能源汽車動力電池測試系統運行中是比較重要，一旦電機發生故障的話，就會影響新能源汽車動力電池測試系統的運行。

　　電動汽車電機冷卻裝置軸承的潤滑油，是使用承載能力高，氧化穩定性能及防銹性能好的高度精煉礦物油或合成油。常用的潤滑油有機械油、高速機械油、汽輪機油、壓縮機油、變壓器油、氣缸油等。

　　電動汽車電機冷卻裝置在選定潤滑油時，需要根據運轉溫度，選定粘度合適的油，粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜厚度。如果電動汽車電機冷卻裝置潤滑油粘度過低，不能充分形成油膜，是造成非正常磨損、咬粘的原因，相反地，粘度過高，粘性阻力會引起發熱，加大動力損耗。軸承的轉速、載荷也影響油膜的形成。通常，轉速高，使用低粘度的油，載荷越大、軸承越大，使用的潤滑油粘度越高。

　　電動汽車電機冷卻裝置潤滑油的更換更換周期，因工況、油量而異，一般，運轉溫度低于50℃，灰塵少的環境下使用時，可以一年更換一次。但是，油溫超過100℃時，要每3個H或3個H以內更換。而且，在有水分浸入，或由于油浴潤滑混入異物的情況下，需要縮短更換周期，無錫冠亞電動汽車電機冷卻裝置提醒，與潤滑脂相同，牌號不同的潤滑油，建議不要混用。

　　電動汽車電機冷卻裝置中潤滑油對于軸承有著很好的用處，所以潤滑油盡量不要選擇品質不好的潤滑油。