制藥精準控溫集中TCU控溫系統

制藥精準控溫集中TCU控溫系統

制藥精準控溫集中TCU控溫系統

制藥精準控溫集中TCU控溫系統

Tcu溫控系統的溫度范圍是從-25℃至200℃，如果用戶需要其他的溫度范圍，當然也可以私人訂制，當然溫度范圍不能超過-50℃至250℃，當然Tcu溫控系統（一臺制冷加熱控溫系統）主機可以控制多達2～20臺不同大小反應釜，而且每個反應釜可以控制在不同的溫度，可以設立獨立的物料溫度，實現一臺加熱換熱主機和多臺載冷劑控制換熱單元控制不同反應釜目標溫度。

　　冠亞制冷的Tcu溫控系統性能*，可以提高生產產品的穩定性，具有高的生產穩定性以及可重復性結果。更加控制，采用算法控制冷凍介質和加熱介質進入反應釜流體閥門的導通角，控制進入反應釜夾套制冷加熱流體的流量。

　　Tcu溫控系統可運用工廠現有的制冷系統、加熱系統，降低投入成本，非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質（見導熱介質運用），采用板式換熱器提高加熱和制冷速率，以及使用全密閉系統，延長導熱液體壽命，節約企業成本。

　　另外，Tcu溫控系統設置10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示、多功能報警系統和安全功能、USB數據導出接口、RS485通信接口、工控組態軟件，利用超高溫降溫技術，可以從高溫300度直接制冷降溫，并且采用磁力驅動泵，沒有軸封泄漏問題，在質量上能夠給大家提供產品設備保證。

在現在生產中，為了安全著想，Tcu溫控系統可根據需求定制防爆型產品，大家使用的更加安心。

　TCU也稱作多臺反應釜制冷加熱控溫系統，是用在制藥行業反應釜控溫控制的過程中，在-20℃至200℃的溫度范圍內進行控制，進行控制過程的。

　　在制藥行業中，TCU采用全密閉管道式設計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質在一個密閉系統中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質不參與循環，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質在運行中吸收水分和揮發的風險。

操作者在進行加熱冷卻系統運行的時候，需要制定對應的安全規則，避免對人身、財產造成損害，至于哪些安全建議，如下文所示：

　　加熱冷卻系統儀器只能和接地電源插座相連接！

　　加熱冷卻系統儀器只能在裝有非可燃性液體的情況下才能操作。

　　把加熱冷卻系統儀器放置在表面平滑，由非可燃性材料做成的地方。

　　不要在加熱冷卻系統儀器下方停留。

　　請確保您在安裝或操作儀器之前，已經閱讀并理解了加熱冷卻系統中所列的安全提示。

　　在排出熱的導熱介質時，請小心謹慎。

　　排液之前請檢查導熱溫度（例如，把儀器打開，持續一段時間）

　　選擇合適的連接管材，確保所有的管材都已經安全連接好

　　加熱冷卻系統儀器一旦有損壞或泄漏，就不能再使用

　　在進行加熱冷卻系統任何維修或保養之前，或者是移動儀器之前，隨時都要關閉加熱冷卻系統儀器，斷開插座連接

　　在移動加熱冷卻系統儀器之前，不要忘記排空浴液

　　不要對和有損電源線連接的儀器進行操作，在持續不斷的操作下，部分區域和循環泵的連接處會變的非常燙。因此，在碰觸到這些地方時一定小心謹慎。

　　注意：至少每年檢查2次安全裝置！

　　加熱冷卻系統的安全裝置如果有問題，可以聯系生產廠家-LNEYA進行解決，要保證安全裝置的穩定運行。

Tcu溫度控制系統采用現有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統”）基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），是可以通過運算控制整個Tcu溫度控制系統反應過程溫度。

　　使用Tcu溫度控制系統過程中，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現-120度～300度控溫，溫度范圍大。

　　冠亞制冷的Tcu溫度控制系統避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求，較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小，能夠保證高效運行。

　　Tcu溫度控制系統內置電加熱導熱油輔助系統，用戶在操作的可根據需求自動開啟輔助加熱系統，降低蒸汽使用壓力，可以通過快速運行配比各熱量需求，達到節約能源目的。

　　通過快速運算控制Tcu溫度控制系統整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現放熱和吸熱反應進行快速響應控制，并且預留有標準化接口，可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊。

　　并且，可選擇Tcu溫度控制系統反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的，可進行配方管理與生產過程記錄。

Tcu溫度控制系統性能的優勢也是相當全面的，在操作的時候能夠高效運行，保持制冷加熱反應效果。