無錫冠亞—品牌—控物料控溫循環(huán)tcu機組

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無錫冠亞—品牌—控物料控溫循環(huán)tcu機組

無錫冠亞—品牌—控物料控溫循環(huán)tcu機組

低溫機器系統(tǒng)內(nèi)存有空氣或缺水，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套，應選用較大的水泵，或啟用備用水泵。在選擇膨脹閥時，我們可根據(jù)蒸發(fā)器負荷的大小、蒸發(fā)溫度的高低，來配用適當規(guī)格的熱力膨閥。

般選用的膨脹閥的容量，比蒸發(fā)器熱負荷大20%左右。對于小型低溫機器制冷系統(tǒng)，般采用氣體充注式熱力膨脹閥，中型低溫機器制冷系統(tǒng)大多采用吸附充注式或混合充注式膨脹閥。過熱保護模塊SSM受潮或損壞，中間繼電器損壞，觸點不良，表現(xiàn)為開機即出現(xiàn)過熱故障，壓縮機不能啟動。如果單元電子板故障或通信故障，也可能假報過熱故障。

   低溫機器其蒸發(fā)器都是樣的,有兩種形式,水箱盤管式和殼管式,對于前者較為簡單,將水箱內(nèi)的水排放干凈,清理好銅管表面污垢即可;如果是殼管式蒸發(fā)器,如第點低溫機器冷凝器清理方法致.電氣故障引起的誤報。由于高壓保護繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起誤報。

這種假故障，往往電子板上的HP故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動復位無效，電腦顯示“HPRESET”，或自動消失，低溫機器測壓縮機運行電流正常，吸排氣壓力也正常。 繞組過熱時，阻值會迅速增大，超過141kΩ時，熱保護模塊SSM動作，切斷機組運行，同時顯示過熱故障，TH故障指示燈亮。 

A、采用全密閉管道式設計。

B、根據(jù)系統(tǒng)PLC給的指令打開電動調(diào)節(jié)閥的角度，控制低溫液體進入反應釜夾套的流量，從而達到高效。這個過程反饋的切信號都是以溫度為基準的。

C、確保系統(tǒng)的安全操作，電動發(fā)均可以手動*打開。

溫度過程控制原理（控制反應釜物料溫度）

1、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（般抗滯后串控制）

2、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生個代替過程變量y（t）的動態(tài)信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生個e（t）信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統(tǒng)響應超調(diào)大甚使系統(tǒng)失控。

3、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和般抗滯后串算法相結合。

無內(nèi)置膨脹罐